chengli3

Analiza pogreške mjerenja koordinata

Izvori statičke pogreškeStroj za mjerenje koordinatauglavnom uključuju: pogrešku samog koordinatnog mjernog stroja, kao što je pogreška mehanizma za vođenje (ravna linija, rotacija), deformacija referentnog koordinatnog sustava, pogreška sonde, pogreška standardne veličine;pogreška uzrokovana različitim čimbenicima povezanim s uvjetima mjerenja, poput utjecaja okoline mjerenja (temperatura, prašina itd.), utjecaja metode mjerenja i utjecaja nekih faktora nesigurnosti itd.

Izvori grešaka koordinatnog mjernog stroja su toliko komplicirani da ih je teško detektirati i odvojiti jedan po jedan i ispraviti, i to općenito samo one izvore grešaka koji imaju veliki utjecaj na točnost koordinatnog mjernog stroja i one koje je lakše odvojeni su ispravljeni.Trenutno je najviše istražena pogreška mehanizma koordinatnog mjernog stroja.Većina CMM-ova koji se koriste u proizvodnoj praksi su CMM-ovi ortogonalnog koordinatnog sustava, a za opće CMM-ove, pogreška mehanizma se uglavnom odnosi na pogrešku komponente linearnog gibanja, uključujući pogrešku pozicioniranja, pogrešku ravnomjernog gibanja, pogrešku kutnog gibanja i pogrešku okomitosti.

Za procjenu točnostikoordinatni mjerni strojili za provedbu ispravljanja pogreške, model inherentne pogreške koordinatnog mjernog stroja koristi se kao osnova, u kojoj se moraju dati definicija, analiza, prijenos i ukupna pogreška svake stavke pogreške.Takozvana ukupna pogreška, u provjeri točnosti CMM-a, odnosi se na kombiniranu pogrešku koja odražava karakteristike točnosti CMM-a, tj. točnost pokazivanja, točnost ponavljanja itd.: u tehnologiji ispravljanja pogrešaka CMM-a, odnosi se na vektorska greška prostornih točaka.

https://www.vmm3d.com/coordinate-measuring-machine-price-products-ppg-20153els-800g-semi-automatic-ppg-thickness-gauge-chengli-product/

Analiza greške mehanizma

Karakteristike mehanizma CMM-a, vodilica ograničava pet stupnjeva slobode na dio kojim se vodi, a mjerni sustav kontrolira šesti stupanj slobode u smjeru gibanja, tako da je položaj vođenog dijela u prostoru određen vodilicu i mjerni sustav kojemu pripada.

Analiza pogreške sonde

Postoje dvije vrste CMM sondi: kontaktne sonde podijeljene su u dvije kategorije: preklopne (također poznate kao okidanje dodirom ili dinamička signalizacija) i skenirajuće (također poznate kao proporcionalna ili statička signalizacija) prema njihovoj strukturi.Pogreške sonde za prebacivanje uzrokovane hodom prekidača, anizotropijom sonde, disperzijom hoda prekidača, poništavanjem mrtve zone, itd.. Pogreška sonde za skeniranje uzrokovana odnosom sile i pomaka, odnosom pomaka i pomaka, interferencijom unakrsne sprege itd.

Preklopni hod sonde za dodir sonde i obratka na sluh kose sonde, otklon sonde udaljenosti.Ovo je sistemska greška sonde.Anizotropija sonde je nedosljednost uklopnog hoda u svim smjerovima.To je sustavna pogreška, ali obično se tretira kao slučajna pogreška.Dekompozicija hoda sklopke odnosi se na stupanj disperzije hoda sklopke tijekom ponovljenih mjerenja.Stvarno mjerenje izračunava se kao standardna devijacija hoda prekidača u jednom smjeru.

Reset mrtvi pojas odnosi se na odstupanje šipke sonde od položaja ravnoteže, uklanjanje vanjske sile, šipka u opružnoj sili se resetira, ali zbog uloge trenja, šipka se ne može vratiti u prvobitni položaj, to je odstupanje od izvorni položaj je mrtva zona resetiranja.

Relativna integrirana pogreška CMM

Takozvana relativna integrirana pogreška je razlika između izmjerene vrijednosti i stvarne vrijednosti udaljenosti od točke do točke u mjernom prostoru CMM-a, koja se može izraziti sljedećom formulom.

Relativna integrirana pogreška = vrijednost mjerenja udaljenosti prava vrijednost udaljenosti

Za prihvaćanje kvote CMM-a i periodičku kalibraciju nije potrebno točno znati pogrešku svake točke u mjernom prostoru, već samo točnost koordinatnog mjernog obratka, koja se može procijeniti relativnom integriranom pogreškom CMM-a.

Relativna integrirana pogreška ne odražava izravno izvor pogreške i konačnu pogrešku mjerenja, već samo odražava veličinu pogreške pri mjerenju dimenzija koje se odnose na udaljenost, a metoda mjerenja je relativno jednostavna.

Pogreška prostornog vektora CMM-a

Pogreška vektora prostora odnosi se na pogrešku vektora u bilo kojoj točki u mjernom prostoru CMM-a.To je razlika između bilo koje fiksne točke u mjernom prostoru u idealnom koordinatnom sustavu pod pravim kutom i odgovarajućih trodimenzionalnih koordinata u stvarnom koordinatnom sustavu koji je uspostavio CMM.

Teoretski, pogreška vektora prostora je sveobuhvatna pogreška vektora dobivena vektorskom sintezom svih pogrešaka te točke prostora.

https://www.vmm3d.com/china-oem-coordinate-measuring-machine-suppliers-ppg-20153mdi-manual-lithium-battery-thickness-gauge-chengli-product/

Točnost mjerenja CMM-a je vrlo zahtjevna, ima mnogo dijelova i složenu strukturu te mnoge čimbenike koji utječu na grešku mjerenja.Postoje četiri glavna izvora statičkih pogrešaka u strojevima s više osi kao što su CMM, kako slijedi.

(1) Geometrijske pogreške uzrokovane ograničenom točnošću strukturnih dijelova (kao što su vodilice i mjerni sustavi).Te su pogreške određene točnošću izrade ovih strukturnih dijelova i točnošću podešavanja pri ugradnji i održavanju.

(2) Pogreške povezane s konačnom krutošću dijelova mehanizma CMM.Uglavnom su uzrokovane težinom pokretnih dijelova.Te su pogreške određene krutošću konstrukcijskih dijelova, njihovom težinom i konfiguracijom.

(3) Toplinske pogreške, poput širenja i savijanja vodilice uzrokovane pojedinačnim promjenama temperature i gradijentima temperature.Ove pogreške određene su strukturom stroja, svojstvima materijala i raspodjelom temperature CMM-a, a na njih utječu vanjski izvori topline (npr. temperatura okoline) i unutarnji izvori topline (npr. pogonska jedinica).

(4) pogreške sonde i pribora, uglavnom uključujući promjene polumjera kraja sonde uzrokovane zamjenom sonde, dodavanjem duge šipke, dodavanjem drugog pribora;anizotropna pogreška kada sonda dodiruje mjerenje u različitim smjerovima i položajima;greška uzrokovana rotacijom tablice indeksiranja.


Vrijeme objave: 17. studenoga 2022